Установочный чертеж гост. Оформление сборочных чертежей
Оформление сборочных чертежей
Сборочный чертёж механизмов выполняется на основании его эскизной проработки карандашом на листе формата А1 либо в виде компьютерной графики. Чертёж должен содержать минимально необходимое число проекций, видов, разрезов и сечений, дающих полное представление о его конструкции и принципе работы.
На чертеже общего вида для упрощения допускается не показывать мелкие фрагменты деталей и соединений: фаски, проточки, скругления, углубления, зазоры между соединяемыми деталями с незначительно отличающимися номинальными размерами. При использовании большого количества крепёжных деталей одного типа и размера можно подробно изображать детали только одного места соединения, а остальные показывать условно. На чертеже допускается упрощенное представление крепёжных деталей, резьбы и её элементов (фаски, сбег и недорез резьбы).
Чертёж общего вида, кроме графического изображения разрабатываемого изделия, должен содержать необходимые размеры, номера позиций узлов (сборочных единиц) и деталей, входящих в изделие, технические требования по сборке и регулировке отдельных узлов и изделия в целом, его техническую характеристику и т. д.
К размерам, указываемым на сборочном чертеже, относятся:
– габаритные;
– межосевые (в трёх плоскостях);
– посадочные (выполняемые по данному чертежу);
– установочные и присоединительные:
– размеры опорной поверхности и размещение в ней крепёжных отверстий, диаметр отверстий и толщина опорной поверхности;
– длина и посадочный диаметр входного и выходного валов, их привязка к оси редуктора и высота размещения;
– размеры для транспортировки и упаковки;
– справочные (информационные).
К габаритным относят размеры, определяющие длину, ширину и высоту устройства. Они необходимы для определения размеров места установки изделия, его транспортировки, изготовления тары, относятся к размерам справочным и на чертеже отмечаются звёздочкой, например 350*.
Номера позиций на сборочном чертеже выполняют на полках линий-выносок, которые располагают параллельно основной надписи вне контура чертежа и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Для групп крепёжных деталей, относящихся к одному соединению, допускается использовать одну линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций располагают колонкой и соединяют тонкой линией.
Технические требования помещают на поле чертежа над основной надписью в виде столбца, по ширине не превышающего основной надписи. Каждая позиция технических требований нумеруется и начинается с новой строки. Запись ведется сверху вниз. Технические требования содержат сведения, не отраженные на чертеже. К ним относятся:
– указания размеров, относящихся к справочным;
– предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, кото-рые должны быть выдержаны при сборке;
– требования к точности монтажа (допустимые осевые и радиальные зазоры, биения и т. п.);
– указания о маркировке и клеймении;
– правила транспортировки и хранения;
– особые условия эксплуатации;
– тип смазки подвижных соединений;
– способы стопорения резьбовых соединений;
– требования по обработке (покраске) поверхностей;
– требования по обкатке изделия и защите (ограждении) опасных мест.
Техническая характеристика размещается на свободном поле чертежа (отдельно от технических требований), имеет самостоятельную нумерацию и снабжается заголовком «Техническая характеристика». Она содержит дополнительные сведения об изделии. Например, для редуктора может содержать сведения о передаваемой мощности, передаточном числе, частоте вращения валов, крутящем моменте на выходном валу и т. д.
К сборочному чертежу прилагается текстовый документ – спецификация, которая выполняется в соответствии с ГОСТ 2.108-68 на листах формата А4 и оформляется в виде приложения к пояснительной записке. Формат первого листа спецификации представлен на рис. 1.1.2.
В соответствии с ГОСТ 2.108-68 в спецификации предусмотрено 8 разделов, однако в курсовом проекте обычно достаточно 3–4 раздела: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы». Указанные наименования разделов записываются в графе «Наименование».
Заполнение спецификации производится сверху вниз в следующем порядке:
– документация;
– разработанные узлы (сборочные единицы);
– пояснительная записка;
– заимствованные и нормализованные узлы;
– самостоятельно разработанные детали;
– заимствованные и нормализованные детали;
– стандартные детали, которые группируются по однородным группам, например: «крепежные детали», «подшипники качения» и т. д.
В графе «Поз.» спецификации указывают порядковый номер составного элемента разработанного устройства. Этот номер соответствует позиции элемента на сборочном чертеже. В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых указывают в графе «Обозначение». В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции. Разбивка чертежа на зоны производится по ГОСТ 2.104-68. В графе «Обозначение» указывают шифр чертежей элементов изделия. Для стандартных изделий эта графа не заполняется. В графе «Наименование» указывают наименование изделий; для стандартных изделий, кроме наименования, указывают условное обозначение в соответствии со стандартом.
Правила оформления сборочного чертежа
(ГОСТ 2.109 –73)
Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.
Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, развальцовкой и т.п.).
Сборочный чертеж должен содержать:
а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
б) размеры, при необходимости – знаки шероховатости поверхностей, которые должны быть выполнены по данному чертежу;
в) указания о характере сопряжений и неразъемных соединений;
г) номера позиций составных частей, входящих в изделие.
1.1. Требования к изображениям на сборочном чертеже
1. Количество изображений на сборочном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для достижения конечной цели – рациональная сборка изделия и ее контроль.
2. Главное изображение должно содержать максимум информации об изделии, при этом должны быть показаны, по возможности, все места соединения деталей.
3. Положение изделия на главном изображении – это, как правило, положение устойчивого равновесия, или «рабочее положение», например, для кондуктора – вертикальное положение оси кондукторной втулки.
4. Все части изделия на чертеже должны быть изображены в одинаковом рабочем положении.
Если на каком-то изображении положение отдельных частей не соответствует их положению на других изображениях, то над ним пишется соответствующее примечание, например, «Детали поз. 3, 4, 6, 8 откинуты».
5. Перемещающиеся части изделия допускается изображать в крайнем или промежуточном положении упрощенно тонкими штрихпунктирными линиями с двумя точками.
6. При выполнении разрезов и сечений смежные детали заштриховывают в разные стороны, либо изменяют шаг штриховки.
7. Линии штриховки на всех изображениях одной и той же детали наносятся в одну и ту же сторону с одинаковым шагом.
8. В продольных разрезах показывают не рассеченными (не заштрихованными) не пустотелые детали и все стандартные изделия.
9. Сварное, паяное и т.п. неразъемные соединения в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями сплошными основными линиями.
10. При подробном изображении соединений радиальные зазоры, например, между штифтом-осью и отверстием в откидной планке, гладким отверстием и резьбовым валом изображают величиной не менее 0,8 мм.
11. На сборочных чертежах допускается не показывать крышки, кожухи и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например, «Крышка поз.3 не показана».
12. Детали, расположенные за винтовой пружиной, показанной лишь сечениями витков, изображают до осевых линий сечений витков. При более подробном изображении пружин соседние детали показывают в соответствии с их видимостью.
13. Шестигранные детали на главном изображении показывают с максимальным количеством граней (головки болтов, гайки и т.п.).
1.2. Нанесение размеров
1. Габаритные размеры изделия – наибольшие длина, ширина и высота его в рабочем и крайнем положениях подвижных составных частей, если такие есть. В таких случаях указывается два размера – минимальный и максимальный, например, длина кондуктора при наличии нажимного винта указывается 150…165 (ход винта равен 15 мм).
2.Установочные размеры – это размеры элементов изделия, при помощи которых оно устанавливается по месту эксплуатации, например, на станке (размеры пазов под фундаментные болты в основании приспособления).
3. Присоединительные размеры – это размеры элементов, с помощью которых к данному изделию присоединяются другие изделия из одной технологической цепи, например, размер входного резьбового отверстия насоса.
4. Эксплуатационные размеры – размеры, характеризующие эксплуатационные показатели работы сборочного узла. Такими размерами могут быть диаметры отверстий кондукторных втулок, соответствующих диаметру сверла, диаметры проходных отверстий у измерительных и регулирующих приборов для воды, пара и газа и т.п.
5. Рабочие размеры – это размеры, получающиеся в результате совместной обработки двух и более деталей в процессе сборки. Например, это могут быть размеры отверстия под смазку, отверстия под фиксирующие взаимное положение двух соседних деталей установочные винты и т.п.
6. Справочные размеры – размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком *, а в технических требованиях выполняют запись:
* Размеры для справок.
На сборочных чертежах к справочным относят размеры:
Определяющие предельные положения подвижных элементов, например, ход поршня, ход штока клапана двигателя внутреннего сгорания и т.п.;
Перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве габаритных, установочных и присоединительных.
Деление размеров на группы является условным. Некоторые размеры могут быть одновременно отнесены к различным группам, или могут вообще отсутствовать.
1.3. Технические требования
Правила оформления текстовой части, помещенной на поле чертежа, изложены в ГОСТе 2.316-68. Текстовую часть пишут тем же номером шрифта, что и размерные числа и располагают над основной надписью не ближе, чем 10 мм к ней. Заголовок «Технические требования» не пишется.
1.4. Номера позиций
1. На сборочном чертеже номера позиций проставляют только после заполнения спецификации в соответствии с графой «Поз».
2. Номера позиций наносят на полках линий – выносок, заканчивающихся точкой. Если размеры детали, от которой выносится номер позиции, малы, то линию выноски заканчивают стрелкой.
3. Полки и линии – выноски выполняются сплошными тонкими линиями.
4. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части являются видимыми и наиболее информативными.
5. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или в строчку, располагая полки линий – выносок на одной линии.
6. Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз.
7. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один – два номера больше, чем размер шрифта размерных чисел на чертеже.
8. Допускается делать общую линию – выноску с вертикальным расположением номеров позиций:
а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному месту крепле-
б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, при невозможности подвести линию – выноску к каждой составной части. Тогда линию – выноску отводят от закрепляемой составной части, номер которой указывают первым.
9. Линии – выноски не должны пересекаться друг с другом, пересекать большие площади изображений, размерные линии и совпадать с направлением штриховки.
1.5. Основная надпись
Для сборочных чертежей основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104-68, форма 1 (как для чертежей деталей).
В графе «Наименование» пишут наименование изделия, например, «Кондуктор», «Насос шестеренчатый» и в этой же графе шрифтом на номер ниже – «Сборочный чертеж».
Для сборочного чертежа, совмещенного со спецификацией, фраза «Сборочный чертеж» не пишется.
В графе «Обозначение» записывают принятое обозначение сборочного чертежа, например, ВС. 21.00.00 СБ, где СБ – код сборочного чертежа (на чертежах, совмещенных со спецификацией, не пишется).
1.6. Оформление спецификации
Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией (ГОСТ 2.106-96). Спецификация – это текстовый документ, определяющий состав сборочной единицы. Спецификацию составляют на отдельных листах по форме 1 и 1а. Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, если последний выполнен на листе формата А4.
Спецификация сборочной единицы состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:
Документация;
Комплексы;
Сборочные единицы;
Стандартные изделия;
Прочие изделия;
Материалы;
Комплекты.
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование», подчеркивают сплошной тонкой линией, выделяют сверху и снизу свободными строками. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия.
В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации.
В раздел «Сборочные единицы» вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в изделие, например, сварные соединения.
Раздел «Детали» включает в себя перечень деталей оригинальной формы, на которые выпущены рабочие чертежи. Запись деталей в разделе производят по их функциональной значимости, при этом заполняют графы «Обозначение», «Наименование» и «Кол».
В разделе «Стандартные изделия» указывают наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия. Запись всех изделий производят в следующем порядке: сначала группируют все изделия по принадлежности к группам стандартов (ГОСТ, ОСТ, РОСТ, СП). Затем уже внутри каждой группы создают подгруппы деталей по функциональному назначению, например, крепежные детали, подшипники, кольца и т.д. Внутри функциональной группы изделия располагают в алфавитном порядке, в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных типоразмеров изделия.
Например, Болт М10×1,5×20…ГОСТ 7798-70
Болт М20×2,5×30…ГОСТ 7805-70
Винт М6×1×12…ГОСТ 1491-80
Гайка М10×1,5…ГОСТ 5915-70
Гайка М20×2,5…ГОСТ 5915-70.
В раздел «Материалы» вносят материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Сюда могут относиться: наплавляемый материал, пластмасса, которой заливают армирующие детали, набивки плетенные и т.п. Чертежи на них не выпускают и обозначения им не присваивают. В графе «Кол» указывают их массы.
После заполнения всех необходимых разделов спецификации в графе «Поз» присваивают номер каждой составной части специфицируемого изделия.
Пример готового задания приведен в приложении.
2. Изображение изделий
Разработка и оформление конструкторской документации оборудования – расчетов, схем, чертежей – выполняется по правилам, установленным единой системой конструкторской документации (ЕСКД).
Соблюдение стандартов ЕСКД обеспечивает понимание и применение каждого чертежа на любом предприятии, а также ускорение проектных работ.
При выполнении чертежей особое внимание должно быть уделено изучению соответствующих государственных стандартов, а так же пользованию техническими справочниками.
2.1. Понятие об изделии
Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
Различают изделия основного и вспомогательного производства. К первым относятся изделия, предназначенные для поставки потребителю, ко вторым - предназначенные для собственных нужд предприятия.
Установлены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.
Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делят на:
Неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей;
Специфицированные (cборочные единицы, комплексы, комплекты), состоящие из двух составных частей и более.
Понятие "составная часть" следует применять к конкретному изделию, в состав которого она входит. Составной частью может быть в одном случае, например, деталь, а в другом - сборочная единица или комплект.
Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Примеры: валик из одного куска металла; коробка, склеенная из одного куска картона, печатная плата.
Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями:
Cвинчиванием;
Сочленением;
Клепкой;
Cваркой;
Опрессовкой;
Развальцовкой;
Склеиванием;
Cшиванием и другими.
Примеры: автомобиль, станок, выключатель.
Комплексом называются два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Примеры: поточная линия станков, автоматическая телефонная станция, корабль.
Комплектом называются два изделия или более, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей.
Более подробные сведения Вы найдете в ГОСТ 2.101-68.
2.2. Виды конструкторских документов
ГОСТ 2.102-68 устанавливает виды и шифры конструкторских документов.
К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
Графические: чертежи, схемы.
Текстовые: спецификации, технические условия, различные ведомости.
Примеры конструкторских документов приведены на рисунке 2.1.
Чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля;
Чертеж сборочный (шифр СБ) - конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля;
Чертеж общего вида (шифр ВО) - конструкторский документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий прицип работы изделия. Чертеж общего вида cоставляется, как правило, при разработке эскизного и технического проектов;
Теоретический чертеж (ТЧ) - конструкторский документ, определяющий геометрическую форму изделия и координаты расположения составных частей;
Габаритный чертеж (ГЧ) – конструкторский документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;
Cпецификация – конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
На изделие и его составные части разрабатывают комплекты конструкторских документов.
Основным конструкторским документом детали является ее чертеж.
Сведения о других конструкторских документах Вы найдете в ГОСТ 2.102-68.
2.2.1. Чертеж детали.
Под чертежом детали понимают конструкторский документ, содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
"Другие данные": материал, размеры, предельные отклонения размеров и формы, шероховатость поверхности, технические требования.
На рисунках 2.6,а,б и 2.14 приведены примеры чертежей деталей.
Рабочие чертежи должны выполняться согласно ГОСТ 2.109-63.
При построении учебных чертежей деталей для специальностей направления "Телекоммуникации" содержание чертежа следует ограничить построением изображений и нанесением размеров. Основная надпись должна быть заполнена так, как показано на рисунке 2.14.
2.2.1.1. Выбор главного изображения.
Главное изображение детали выбирают с учетом технологии ее изготовления. Если в процессе изготовления детали одно из ее положений заведомо является преобладающим, то на главном изображении деталь рекомендуется показывать в этом положении.
Пластины, линейки, валики и подобные им детали рекомендуется располагать на чертеже горизонтально, как показано на (рисунке 2.3), а корпусные детали – основанием вниз как на (рисунке 2.5).
Если деталь сложной конструкции в процессе изготовления не имеет заведомо преобладающего положения, то за главное изображение таких деталей принимают их расположение в готовом изделии.
От правильного выбора главного изображения зависит общее количество изображений.
2.2.1.2. Выбор общего числа изображений.
Количество изображений детали на чертеже должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о форме (конструкции) детали.
Для деталей, имеющих форму тела вращения, достаточно одного изображения на плоскости проекций, параллельной оси тела, как показано на рисунке 2.2. Для детали, изображенной на рисунке 2.2,а, достаточно одного вида, поскольку она не имеет отверстий; на рисунке 2.2,б - разреза. На рисунке 2.2,в показано комплексное изображение. На рисунке 2.2,г показано изображение плотного шара.
Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами, например отверстиями, срезами, пазами, главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а так же выносными элементами. Примеры приведены на рисунках 2.3 , 2.4, 2.13.
2.2.1.3. Нанесение размеров.
Напомним, какие размеры должны быть поставлены на чертеже детали:
Габаритные размеры – длина, ширина и высота детали.
Относительные - расстояния между отдельными элементами детали. Например, расстояния между осями отверстий или расстояния от оси детали до выступающих частей.
Размеры отдельных элементов детали.
Обязательно должны быть указаны размеры, характеризующие деталь, например внутренний диаметр трубы или размер "под ключ".
При нанесении размеров необходимо соблюдать правила, установленные ГОСТ 2.307-68:
1. Размеры проставляют в миллиметрах.
2. Представление о размерах дают размерные числа, нанесенные на чертеже, независимо от масштаба.
3. Каждый размер следует указывать только один раз.
4. Если изображение имеет разрыв, размерная линия не прерывается.
5. Параллельные размерные линии следует наносить на расстоянии не менее 7 мм одна от другой и 10 мм от линии контура.
7. Для указания расстояния от одной линии до отсутствующей симметричной линии указывают полный размер, вторая стрелка отсутствует и размерная линия обрывается несколько дальше оси симметрии; пример - на рисунке 2.15.
8. Размеры внешних частей детали наносят с одной стороны изображения, размеры внутренних частей - с другой, там, где разрез; пример - на рисунке 2.14.
9. Размеры длин проставляют от размерных баз; за размерные базы могут быть приняты торцы детали, как показано на рисунках 2.16 и 2.17.
10. Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т.п.), рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно - (рисунок 2.18) .
11. Cпособы нанесения диаметров показаны на рисунке 2.19.
12. Размеры на скруглениях наносят согласно рисунку 2.20, при указании радиуса следует писать буквы R; для радиусов, меньших 6 мм, на чертеже разрешается помещать стрелку с внешней стороны дуги.
13. Размеры фасок под углом 45 наносят, как показано на рисунке 2.21.
2.3. Соединения деталей
Соединения деталей могут быть разъемными и неразъемными.
Разъемные: резьбовые, шпоночные, шплинтовые и другие.
Неразъемные: сварные, паяные, клееные, сшивные и другие.
Соединения на чертежах изображают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.311–68, 2.312–72, 2.313–82.
2.4. Изображение резьбы и резьбовых соединений
2.4.1. Общие сведения о резьбе.
Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающей профиль резьбы. Фигура находится в одной плоскости с осью цилиндрической или конической поверхности, по которой профиль совершает свое движение. Ось поверхности называется осью резьбы. Профили некоторых резьб приведены в таблице 1.
Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы.
Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной, образованную движением двух, трех одинаковых профилей или более – многозаходной.
Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы. Очевидно, у однозаходной резьбы ход равен шагу – (рисунок 2.7,а), у многозаходной – ход равен шагу, умноженному на число заходов - (рисунок 2.7 ,б).
Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому и резьба образуется правой и левой. Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы надпись "LH".
Резьбу изготавливают или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла резьба как бы сходит на нет, образуя сбег резьбы.
Длиной резьбы называют длину участка поверхности, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску.
Как правило, на чертежах указывается только длина резьбы с полным профилем - (рисунок 2.8, а) .
Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей премещать инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы - (рисунок 2.8 б,в).
Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы.
Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка. Размеры проточек стандартизованы (ГОСТ 10549-80).
На рисунке 2.8,г изображена проточка для наружной резьбы.
Линии проточки не должны совпадать с линиями резьбы.
2.4.2. Изображение резьбы на чертежах.
Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертеже резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне - сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску в соответствии с рисунком 2.9,а.
На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную ¾ окружности и разомкнутую в любом месте.
На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами - (рисунок 2.9,б).
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают.
Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы в соответствии с рисунком 2.9,в.
Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, не должно быть менее 0,8 мм (ГОСТ 2.303–68) и не больше шага резьбы.
Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег не надо.
Cледует твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных на разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия. Разрез резьбового соединения показан на рисунке 2.10.
Обратите особое внимание на то, что на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий.
Более подробные сведения об изображении резьбы приведены в ГОСТ 2.311-68.
2.4.3. Обозначение резьбы.
Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные.
В свою очередь резьбы общего назначения подразделяются на крепежные - (таблица 1, п.п. 1, 2), и ходовые, называемые также кинематическими - (таблица 1, п.п. 3, 4).
В таблице 2 приведены условные обозначения резьб общего назначения.
Прямоугольная резьба не стандартизована. При ее применении на чертеже указываются все необходимые для изготовления размеры - (рисунок 2.11).
Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелким шагами. Значений мелкого шага для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для резьбы с номинальным диаметром 20 мм крупный шаг равен 2,5 мм, а мелкий может иметь следующие значения: 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно. Диаметр и шаги метрической резьбы установлены ГОСТ 8724-81.
В обозначениях резьб всегда указывается наружный диаметр резьбы, его можно наносить по любому варианту из указанных на рисунке 2.12, где знаком ✱ отмечены допускаемые места нанесения обозначений.
2.5. Вопросы для самопроверки усвоения раздела
Что такое ЕСКД?
Почему разработка и оформление конструкторских документов выполняется по правилам ЕСКД?
Какие конструкторские документы разрабатывают на различных стадиях проектирования?
Какое изделие называется деталью?
Какое изделие называется сборочной единицей?
Каким требованиям должен удовлетворять чертеж детали?
Приведите примеры различных типов соединений деталей.
Что называют деталированием?
Как выбирают главное изображение и количество изображений на чертеже детали?
Какие размеры должны быть проставлены на чертеже детали?
Как наносят продольные размеры детали? Как используют при этом размерные базы?
В чем различие между понятиями "ход резьбы" и "шаг резьбы"?
Что такое недорез резьбы? Из каких частей он состоит?
Пояснить эскизом правило "резьба стержня закрывает резьбу отверстия".
В каких случаях указывается шаг метрической резьбы?
Как изображают внешнюю резьбу? внутреннюю?
Как записывают обозначение метрической резьбы с крупным шагом? с мелким шагом?
Литература:
1. Государственные стандарты:
ГОСТ 2.101-68. ЕСКД. Виды изделий
ГОСТ 2.102-68. ЕСКД. Виды и комплектность конструк- торских документов
ГОСТ 2.104-68. ЕСКД. Основные надписи
ГОСТ 2.109-73. ЕСКД. Основные требования к чертежам
ГОСТ 2.301-68. ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2.302-68. ЕСКД. Масштабы
ГОСТ 2.303-68. ЕСКД. Линии
ГОСТ 2.304-81. ЕСКД. Шрифты чертежные
ГОСТ 2.305-68. ЕСКД. Изображения - виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.307-68. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений
ГОСТ 2.311-68. ЕСКД. Изображение резьбы
2. А.А. Чекмарев. Начертательная геометрия и черчение.Учебник для вузов. М., ВЛАДОС, 1999.- 471с.
3. Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. Машиностроительное черчение. Справочник. Санкт – Петербург, Политехника, 1999. – 453 с.
